超高速乳化機工作腔體內三組乳化頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而超高生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

乳化機組合方案
1. 批次式（間歇式）乳化方案：
該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設備相同，線速度為20?米/秒左右，批次乳化分散，機器符合FDA標準，采用立式設計，易于清洗和操作，運行穩(wěn)定。機械密封，避免與物料的接觸。?（此方案適合于小批量的生產）

2. 管線式乳化方案：該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設備相同，線速度為20?米/秒，三級乳化分散，機器符合FDA標準，采用立式設計，易于清洗和操作，運行穩(wěn)定。雙機械密封，可長時間運作。與傳統(tǒng)臥式設備相比，轉速略高，剪切力更強。粒徑分布集中。采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時候使用）。

3.管線式與間歇式組合使用方案：

超高速乳化機線速度可高達50米/秒，對物料剪切作用更強，油水相接觸更充分。乳液粒徑分散均勻，與傳統(tǒng)設備相比，粒徑更細。同時，配合采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時候使用）。采用*進連續(xù)乳化技術，設備投資低，生產效率高，24小時連續(xù)化生產，產品穩(wěn)定，支持在線殺菌，在線清洗。符合FDA認證。節(jié)省斷替時間，節(jié)省空間，減少混合罐投資，提高機器利用率，為大批量生產的選擇。在量產前，需進行中試，以確定生產機器。需工程商制造配套管路和液體輸送裝置。?注：油相和水相可以互換，主相通過主管線。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：